2024年辽宁省产业创新重点 攻关任务“揭榜挂帅”工作的通知
为主动谋划新产业突破，充分调动全社会力量在重点产业领域创新突破一批关键技术、工艺和装备，有效激发产业活力和创新动能，取得一批标志性成果和战略性产品，支撑产业高质量发展，省工信厅计划开展产业技术创新重点任务“揭榜挂帅”攻关工作，现将《2024年辽宁省产业技术创新重点攻关任务“揭榜挂帅”工作指南》向全社会公布。
具体申报事项按照《辽宁省工业和信息化厅关于组织开展2024年度数字辽宁智造强省专项资金（智造强省方向）申报工作的通知》（辽工信投资〔2024〕123号）执行。
联系人：辽宁省工业和信息化厅科技处 韩光
联系电话：024-86892497
附件：1.2024年辽宁省产业创新重点攻关任务“揭榜挂帅”工作指南
2.2024年辽宁省产业创新重点攻关任务“揭榜挂帅”指标要求
辽宁省工业和信息化厅
2024年9月6日
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附件1
2024年辽宁省首批产业创新重点攻关任务“揭榜挂帅”工作指南
为全面贯彻党的二十大精神和习近平总书记关于坚决打赢关键核心技术攻坚战的系列讲话要求，落实省委经济工作会“把培育发展新动能作为重中之重，在开辟新领域新赛道上聚力攻坚”部署安排，立足国家所需、辽宁所能、产业前沿，整合产学研用创新资源力量，在重点产业领域创新突破一批关键技术、工艺和装备，有效激发产业活力和创新动能，取得一批标志性成果和战略性产品，支撑产业高质量发展，按照国家和省有关规定，省工业和信息化厅围绕国家重大战略布局和我省重点产业领域发展需求，实施产业创新重点攻关揭榜工作，特制定本工作指南。
一、工作目标
聚焦重大技术创新验证和重大创新示范应用，增强持续创新能力，推动本地化应用，征集并遴选一批掌握关键核心技术、具备较强创新能力的单位集中攻关，重点突破一批制约产业发展的关键核心共性工艺、技术，研发一批重大装备，做强一批优势企业，不断提高我省制造业自主可控水平，为产业界创新发展树立标杆和方向，为国家产业链供应链安全及自主可控贡献辽宁力量。
二、任务和预期目标
（一）基础装备与工艺
1.高精度工业母机系列攻关
揭榜任务：针对国内数控机床行业系统性研发能力薄弱的现状，为解决数控机床等重点领域亟需的用于制造高端数控机床的工作母机定位精度差、主轴刚性弱、空间场控温效果差以及系统控制响应速度慢等难题，基于立式坐标镗床、龙门式坐标镗床等高精度数控机床，开展数控机床新材料应用、整机设计有限元分析及仿真优化、机床空间温度场与温度梯度波动优化、数控系统误差补偿与伺服控制，以及关键核心零部件检测与测量、制造工艺与装配工艺等关键核心技术研究，实现国产高精度工业母机创新能力提升与示范应用。
预期目标:突破整机拓扑结构优化与运动部件（矿物树脂材料）的制造和装配工艺，机械主轴与电主轴关键核心功能部件的设计及制造，整机动态精度控制、空间运动轨迹控制、高动态响应伺服控制以及运动链执行反馈精度优化设计等关键技术难题，完成2类高精度工业母机的研制，实现重点领域高端数控机床工作母机的国产化。立式坐标级镗床：直线轴定位精度≤0.002mm，重复定位精度≤0.001mm；主轴扭矩71Nm/52Nm (低速绕组/高速绕组）；主轴额定功率15Kw/22Kw(低速绕组/高速绕组），主轴最高转速≥10000rpm。龙门坐标级镗床：直线轴定位精度≤0.003mm，重复定位精度≤0.002mm；主轴扭矩≥300Nm；主轴最高转速≥10000rpm。
2.大口径厚壁天然气管道内检测装备研制及示范应用
揭榜任务：针对大口径厚壁天然气输送管道存在的微小缺陷难以检出、缺陷量化程度低、应力检测精度差等问题，开展低磁导率管道非饱和磁场下微小缺陷、高置信度管道缺陷特征识别、交变电磁场激励下管道轴向应力高精度测量等关键技术研究，研制芯片级高灵敏度、高分辨率磁成像传感器，开发大口径天然气管道内检测装备及靶向诊断系统。
预期目标：突破非饱和磁场微小缺陷检测分析及缺陷高灵敏度、高分辨率识别关键技术，研制大口径管道内检测装备及诊断系统。产品适用于通径DN1400、壁厚≥30mm、运行压力20MPa、磁饱和条件下相对磁导率＜100的天然气管道。轴向采样间距1mm（检测器运行速度≤5m/s）；磁传感器单芯片测量通道数量≥15；针孔直径≥3mm、开口裂纹≥0.5mm（深度≥2mm）等缺陷自动识别率≥90%；缺陷与参考环焊缝之间距离误差±0.1m；缺陷定位钟点精度±5°；轴向应力检测误差±10%；工作温度-40℃~80℃。
3.三代核电装备用高温高压屏蔽主泵
揭榜任务：面向三代核电装备对高温高压屏蔽主泵的需求，开展屏蔽主泵水力设计、泵组结构设计，相关安全部件设计和压力边界、热屏导叶温度场、地震响应等分析计算，研究大型三元闭式叶轮“锻+铣+电火花”集成加工工艺和水力部件流道铣制形状检测工艺，制定装配工艺标准和相关评价标准，开发出驱动50Hz主泵的变频器和试验平台，形成满足国和二号核电项目技术规格书要求的屏蔽主泵样机并通过试验验证，具备示范应用条件。
预期目标：完成国内首台套国核二号屏蔽主泵的泵组结构设计、泵组力学分析、关键部件制造与装配工艺以及试验验证，突破国核二号屏蔽主泵关键技术，解决50Hz主泵转动惯量不足、水力性能不够、主泵外形尺寸受限等问题，填补CAP1000堆型用50Hz主泵的空白。开发的屏蔽主泵转动惯量≥1300kg·m，主泵在保持同步转速1500r/min时，流量调节范围16000m3/h-20000m3、扬程范围95m-128m；机组效率能够≥53%。
4.复合手术场景下的高性能Angio CT整机系统
揭榜任务：针对临床介入组成的复合手术需求现状，满足影像诊断、介入治疗或机器人手术等特殊诊疗操作的复合手术室要求，开展包括数字化平板探测器、高转速机架、快速精准CT平移装置、一体化多模态显示系统等核心部件，以及超高速旋转驱动技术、外科手术床DSA适配技术、低剂量CBCT成像技术、基于AI的图像精微显示技术等方面研究开发，实现复合手术场景下的高性能Angio CT整机系统迭代提升与示范应用。
预期目标：突破数字化平板探测器、高转速机架、快速精准CT平移装置、一体化多模态显示系统等核心部件，以及超高速旋转驱动技术、外科手术床DSA适配技术、低剂量CBCT成像技术、基于AI的图像精微显示技术等关键技术，研制出复合手术场景下的高性能Angio CT整机系统，实现扫描速度、成像质量、诊断准确率、治疗精准度等指标的提升，满足多部位血管联合检查，如心脑联合、胸痛三联、婴幼儿介入术等多种临床诊疗需求。扫描速度0.235 s/圈，空间分辨率≥30lp/cm，机架轴数7轴，成像面积≥295mm×390mm，探测器像素尺寸≤154μm。
5.风电永磁悬浮主轴承
揭榜任务：针对目前风电设备主轴承存在的运行寿命低、功率损耗大、维护维保难问题，开展风电永磁悬浮主轴承设计开发，包括创新构型、创新磁路设计、永磁体精密安装工艺、永磁体二次充磁工艺、永磁体防护工艺、超大推力永磁悬浮轴承精密装配工艺、性能测试与分析等关键技术研究设计，研制出满足6.5MW主机需求的风电永磁悬浮主轴承，实现风电永磁悬浮主轴承产品配套与示范应用。
预期目标：创新永磁悬浮轴承构型、创新磁路设计，突破永磁体精密安装工艺、永磁体二次充磁工艺、永磁体防护工艺、超大推力永磁悬浮轴承精密装配工艺、性能测试与分析等关键技术，实现主轴承寿命≥20年、轴向承载≥1500kN，磁悬浮轴承径向承载≥2500kN，磁悬浮轴承功率损耗小于等于风机额定功率1%。磁悬浮轴承完成装机验证。
6.浅表病变低温冷冻治疗系统关键技术研发及产业化
揭榜任务：针对当前浅表病变外科治疗器械冷媒安全控制性差、无法准确定位、冷冻时间长等问题，开展浅表病变低温冷冻治疗系统主机控制器、冷冻气体温度和流量交变精确控制、无菌冷冻治疗探头真空隔热、辅助轨迹规划和精准定位等技术研究，形成浅表病变低温冷冻治疗系统并实现示范应用。
预期目标：开发出用于浅表病变的低温冷冻治疗主机控制器、辅助控制部件以及一次性使用无菌冷冻治疗探头等配套部件，突破低温冷冻治疗主机控制器治疗温度精准控制、辅助轨迹规划和精准定位、无菌冷冻治疗探头真空隔热、病变特性分析等关键技术，研发出低温冷冻治疗系统。冷媒：超高压氩气，最低冷冻温度-150℃，降温到最低冷冻温度时间≤40s，从最低温度加热到0℃以上时间≤120s，正常运行时，设备调温范围-80至~150℃（误差±10℃），工作噪声应≤85dB（计权），冷冻治疗探头应无菌以及使用时隔热部分温度≥0℃，实现临床应用。
7.高磷脂低粘度南极磷虾油产业化技术研究与示范
揭榜任务：聚焦南极磷虾产业战略发展和产业链延伸、提质增效的需求，以及磷脂含量对南极磷虾油中Omega-3脂肪酸、虾青素其他有效成分生物利用度影响大的特点，以南极磷虾粉或普通型南极磷虾油为原料，通过研究溶剂浓度和提取时间、吸附剂用量和使用方式、真空度和温控等参数对磷脂富集、粘度降低、杂质脱除、高真空脱溶、品质稳定性的影响，确定最适合的工艺参数，建立高磷脂低粘度南极磷虾油制备产业化技术，并重点解决产业化实现中设备选型、衔接、物料流转等关键问题，进行示范应用，提升南极磷虾油在我国大健康产业中的地位。
预期目标：突破南极磷虾油高效提取纯化、磷脂富集及产品稳定性保持等关键技术，建立示范生产线，实现高磷脂低粘度南极磷虾油产品从科研成果到产业化示范的高效转化，达到功效和经济效益双提升，满足消费者多样化、细分化功能需求。建立高磷脂低粘度磷虾油制备技术1项；改建产业化示范生产线1条；产业化产品满足：磷脂含量≥56%，DHA含量≥6%，EPA含量≥12%，过氧化值≤0.06g/100g，酸值≤12mg/g，溶剂残留满足要求，产品保质期≥24个月，溶剂损失率≤10%，年虾粉处理量超过400吨，年产符合标准的南极磷虾油超过50吨。
（二）绿色化工
8.石脑油甲醇耦合制烯烃联产对二甲苯成套装备及技术
揭榜任务：针对石脑油制烯烃技术原料适应范围窄、烯烃产率低、产品结构不易调整、能耗高的难题，开展石脑油甲醇耦合制烯烃联产对二甲苯技术研究开发，包括开发高性能催化剂、成套工艺装备、中试放大、技术验证和示范，形成具有完全自主知识产权的成套工艺技术，为烯烃、芳烃产业链技术持续创新提供有力支撑，实现石脑油制烯烃、芳烃技术迭代提升与技术示范。
预期目标：突破石脑油甲醇耦合制烯烃联产对二甲苯关键技术，设计、建设石脑油甲醇耦合制烯烃联产对二甲苯成套装备，实现技术验证和示范，形成具有完全自主知识产权的成套工艺技术。示范装置原料处理规模为1000吨/年，适用于石油基石脑油、煤基石脑油和轻烃，以煤基石脑油和甲醇为原料，甲醇含量30-60wt%，稳定运行考核时长>72小时，非水产物中，“乙烯+丙烯”收率>60%，“乙烯+丙烯+对二甲苯”收率>70%，二甲苯中对二甲苯含量>70%，甲烷收率
